钢结构防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理和防腐涂料的选用及合理的施工等；合理的施工包括：对防腐涂料的选用与配套涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配进行桥面涂装施工等。

1.现以钢箱梁“三防一体”防腐涂装方案为例介绍施工技术要点：

①通常为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表画处理是极其重要的，不能有丝毫的疏忽。

• 首先进行预处理处理：除去附着于钢板表面的杂质，然后用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。

• 钢材表面喷砂抛丸除锈：钢材表面清理经检验合格且表面干燥后，即可进行喷砂抛丸作业，彻底清除钢面铁锈、污物和异物。

• 喷砂抛丸处理的钢材表面粗糙度应达到35-75um和标准规定的Sa2.5级，喷砂后将灰尘除尽，并在4h之内完成第一道漆的涂装。

②二次除锈；涂有车间底漆的钢材表面处理

• 检查二次污染和因储存、运输、操作、辊压、切割、焊接等过程中，车间底漆的漆膜受到损坏并锈蚀时，用粉笔或油漆作出明显记。

• 将以上做有标记的不合格的基面：污染处用清水洗净再以溶剂擦拭干净，锈蚀采用风动钢丝或圆盘轮打磨机专用工具清理，最后达到设计要求后，即可涂装第一道防锈漆。

2.涂装工艺

①涂装环境条件要求

• 涂装时气温应在5℃以上为宜，否则对环氧型材料的固化不利，不能施工。

• 钢板表面温度应高于露点温度3℃，否则有凝结水份存在，不应涂装。

• 气温高达30℃时，溶剂挥发快，喷涂时易形成干喷，所以施工时应尽可能接近基面，同时垂直地进行喷涂，必要时用配套的稀释剂解决。

②涂装前的准备

• 涂装前应检查确认所用油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定，质量不合格或变质的油漆不能使用。

• 备好所用工具和与涂装配套的稀释剂。

③油漆的调配方法

• 环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：按厂家说明，准确称量甲乙组份的材料，将甲组份倒入大桶内再加入乙组份，然后搅拌均匀再放置20min后才能使用。

• 云铁防锈漆的调制：按厂家说明的比例准确称量甲乙组份材料，将甲组份倒入大桶后，再倒入乙组份，然后搅拌均匀，再放置20min后才能使用。

• 丙烯酸聚氨酯面漆的调制，同样也是按厂家说明仔细准确计量好各组份材料，先将甲组份倒入大桶内再加入乙组份，然后搅拌均匀，再放置20min后才能使用。配置好的材料存放时间不宜太长，胶化后就不能使用了，应随用随配，避免浪费。

3.涂装

• 刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。刷距不能拉得太大，以免漆膜过薄。粗糙的表面，边缘弯角和凸出等部位应特别注意，预涂一遍为最好。

• 辊涂：辊涂上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持均匀一定，不可太快，切忌过分用力压展滚筒，对于焊缝、切痕等凹出部分，应小心处理，最好先预涂一遍。

• 喷涂：大面积施工一般采用高压无气喷涂设备喷涂，喷涂作业时，喷枪与被涂物应保持在一个水平距离上，要防止喷枪过高距离或弧形挥动，对于边、角、焊接、切痕等部位，在喷涂前，应先预涂一遍，然后再进行大面积喷涂涂装，保证边角等部位的漆膜厚度。

• 湿膜厚度测量：涂装时应按规定用量进行施工，结合用湿膜测厚仪测定，湿膜厚度未达到厚度要求的，必须补涂。

• 涂层间隔要求：环氧型漆膜涂装时最好在漆膜仅指干时就接连的把下一道漆一次性完成，这样上下层之间有一定的互溶性，避免脱层现象，如在完全固化后的涂层上涂装，必须用砂纸打磨，打毛后再进行。

用量：涂装方法不同，基面粗糙度的大小和环境均相关很大，在理想的条件下，漆膜厚度均匀一致，理论值用量在50-8%之间。

4.以“三防一体”的涂装方案的基础上根据具体情况设计的常用几种桥面涂装体系供大家体验：